技术支持

数控铣床的主要功能

各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。
1、 点位控制功能
  此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
2、 连续轮廓控制功能
  此功能可以实?#31181;?#32447;、?#19981;?#30340;插补功能及非圆曲线的加工。
3、 刀具半径补偿功能
  此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编
程时的复杂数值计算。
4、 刀具长度补偿功能
  此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
5、 比例及镜像加工功能
  比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
6、 旋转功能
  该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转?#25105;?#35282;度来执行。
7、 子程序调用功能
  有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。
8、 宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性?#22836;?#20415;性。

FANUC数控系统维修二例
一般情况下 ,FANUC 系统运行稳定、?#25910;下实?, ?#25910;?#30340;发生往往与外围电路和操作使用有很大关系。这里有两个维修事例可以说明问题。
    例 1: 伺服报警 414# 、 410#
    台湾省产FTC-30 数控车床在加工过程中出现 414# 、 410# 报警 , 动力停止。关闭电源再开机 ,X 轴移动时机床振颤 , 后又出现报警并动力停止。查系统维修手册 , 报警信息为伺服报警、检测到 X 轴位置偏差大。根据现象分析 , 认为可能有以下原因 :(1) 伺服驱动器坏 ;(2)X 轴滚珠丝杠阻滞及导轨阻滞。针对原因 (1), 调换同型号驱动器后试机 , ?#25910;?#26410;能排除。针对?#25910;希?), 进入伺服运转监视画面 , 移动轴观察驱动器负载率 , 发?#32622;?#26174;偏大 , 达到 250%-300%。 判断可能为机械?#25910;稀?#25286;开 X 轴防护罩 , 仔细检查滚珠丝杠和导轨均未发现异常现象。机床 X 轴水平倾斜 45?安装 , 应有防止其下滑的平衡块或制动装置 , 检查中未发?#21046;?#34913;块 , 但机床说明书电器资料 显示 PMC 确有 X 轴刹车?#22836;?#36755;出接点 , 而对比同型机床该接点输出正常。检查机床厂设置的 I/0 转接板 , 该点输出继电器工作正常 , 触点良好 , 可以输出 110V 制动?#22836;?#30005;压。据此可断定制动线圈或传输电缆有?#25910;稀6系?#21518; , 用万用表检测制动线圈直流电组及绝缘良好 , 两根使用的电缆中有一根已?#31995;簟?#26356;换新的电缆后开机试验 , 一切正常。此?#25910;?#34429;然是有系统报警 , 但直接原因却是电缆断线。这一?#25910;?#24182;不常见机床厂家在安装整机时处 理不当或电器件压接不牢靠通常却都能引起一些?#25910;?#32780;此类?#25910;?#20998;析查?#20197;?#22240;?#19979;?#28902;。

    例 2: 系?#25345;?# 报警
    1000 型加工中心在加工时出现 409# 报警 , 停机重开可继续加工 , 加工中?#25910;现?#29616;。发生?#25910;?#26102; , 主轴驱动 放大器处于报警状态,显示56号报警。维修手册说明为控制系统冷却风扇不转或?#25910;稀?#25286;下放大器检查 , 发现风扇油污较多 , 清洗后风干, 装上试机?#25910;?#26410;排除。拆下放大器打开检查 , 发现电路板油污?#29616;? 且有金属粉尘附着。拆下电路板 , 用无水乙醇清洗 , 充?#25351;?#29157;后装机试验 , ?#25910;?#25490;除。此例中 , ?#25910;?#36215;因为设备工作环境因素 , 空气湿度大、干式加工、金属粉尘大。数控机床的系统主板、电源模块、伺服放大器等的电路板由于高度集成 , 大?#21152;?#22810;层印刷电路板复合而成 , 线间距离?#21015;?, 异物进入极易引起电路板?#25910;?, 这应该引起使用者的高度注意。
    数控机床经过近年来发展,技术己日臻成熟,功能越来?#35282;浚?#32500;修越来越方便。作为数控系统的最终用户---加工工厂?#27492;?, 所要做的就是选取合适的系统配置 , 造就机床?#23454;?#30340;工作环境 , 加强维护保养 , 利用有效的设备资源 , 充分开发系统潜能 , 最大限度地为企业创造利润。

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